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電化學(xué)去毛刺機(jī)應(yīng)用

可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。

       電化學(xué)去毛刺機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)：
       1 適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
       2 在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
       3 不損壞精加工表面。
       4 去毛刺的效率高，每個(gè)加工循環(huán)只需1~3分鐘。
       5 可多件同時(shí)進(jìn)行毛刺去除。
作為電化學(xué)加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機(jī)械作用力，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。
對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。
 

基本原理： 

的基本原理是利用金屬在電解工作液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。

如下圖所示： 

                 圖1：的電解原理示意圖

以工件為陽極，工具電極為陰極，當(dāng)強(qiáng)迫使電解液通過工件上的毛刺和特殊設(shè)計(jì)的工具電極之間十分狹小的間隙同時(shí)，短時(shí)間加以電解電壓,這時(shí)在工件的毛刺或棱邊部分電流zui集中，電流密度也zui大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。 

在電化學(xué)去毛刺的過程中，工件和工具電極二者是相對固定不動(dòng)的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。 

電化學(xué)去毛刺加工中，電極間的反應(yīng)是相當(dāng)復(fù)雜的，影響因素也較多。以鋁制零件電化學(xué)去毛刺為例，當(dāng)采用NaNO3為基本的水溶液為電解液時(shí)，在電解液中存在著H+、OH—、Na+、NO3—等離子，此時(shí)陽極反應(yīng)為： 

在外電源作用下，陽極（即工件）表面: 

Fe-3e—> Fe +++ 

Fe +++  + 3OH——> Fe（OH）3↓ 

生成的Fe（O H）3  沉淀物被流動(dòng)的電解液帶走。 

在理想的情況下，電化學(xué)反應(yīng)過程中，陽極金屬（即工件）不斷被溶解，水被分解消耗，因而使電解液的濃度有一定變化，而其它離子在電化學(xué)反應(yīng)過程中起導(dǎo)電作用，其本身不會(huì)消耗,沉淀的金屬氫氧化物通過過濾排除。

技術(shù)指標(biāo)： 

本機(jī)床是毛刺去除的電化學(xué)去毛刺設(shè)備。設(shè)備由主機(jī)、電源控制系統(tǒng)、電解液系統(tǒng)、工具電極夾具單元等部分組成?？筛鶕?jù)客戶需求而定制不同式樣的機(jī)床.

主要技術(shù)參數(shù)和規(guī)格： 

     加工參數(shù)： 根據(jù)用戶工件長度定制。 

     毛刺部位： 孔相貫部位毛刺。 

     工位布置： 根據(jù)客戶生產(chǎn)節(jié)拍合理布局工位。

     1、電極插入方式：自動(dòng)方式。    

     2、電解加工時(shí)間：≤50s 

     3、上、下工件方式：手工 

     4、主軸行程：400mm

     5、電解液槽容積：1.4m³

     6、電源輸出額定電壓：DC24V 

     7、壓縮空氣（現(xiàn)場提供）：0.6 Mpa 

     8、輸入電壓、電流： 3相AC380V 50HZ 15KVA 

     9、設(shè)備占地面積（參考）: 2000mm ×2200mm ×2400mm